泊头机床铸造铸件 大型机床铸件 机床床身铸件

机床铸件生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，以下是简单的介绍：
1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图。机床铸件的工艺图很重要，机床铸件要有一定的稳定性和拉力，加强筋就要有合理的布局，铸件的壁厚和重量起一定的稳定性，但是加强筋的布局Zui重要。
2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
3）造型与制芯；现在是按图纸每种生产三件，采用消失模模型，批量生产后再制作铝模型。制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
4）熔化与浇注；
成形原理
根据贵公司图纸我公司采用电炉铸造，电炉铸造的铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件的一种金属成形方法。
加工流程
铸件加工采用cnc数控龙门铣磨床母机加工。机床铸件加工之前先采用时效处理一次，以此消除铸件的内应力，增强铸件的韧性和抗拉力。
机床铸件做好第一次时效处理后，去机加工，也就是先进行粗加工，粗加工根据图纸留下一定的余量，也就是说粗加工根据图纸不要加工到位。机床铸件粗加工好后进行二次振动时效处理，二次振动时效处理是为了更加增强机床铸件的韧性和强度。机床铸件二次时效处理后再根据图纸进行精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
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本产品的砂型铸造种类是化学硬化砂型，特种铸造种类是消失模铸造，表面处理是喷砂，材质是Q45，成型工艺是重力铸造，公差是0.3，打样周期是8-15天，加工周期是16天及以上，年剩余加工能力是10000000（件），年Zui大加工能力是90000000（件）